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降膜浓缩器详情

更新时间:2019-03-01

简要描述:

降膜浓缩器与升膜式真空浓缩设备的结构相似,单效降膜浓缩器由加热器、蒸发分离室、间壁冷凝器、真空泵、冷凝水抽出泵、杀菌平衡槽、热泵及 热工仪表等组成。

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   降膜浓缩器与升膜式真空浓缩设备的结构相似,单效降膜浓缩器由加热器、蒸发分离室、间壁冷凝器、真空泵、冷凝水抽出泵、杀菌平衡槽、热泵及 热工仪表等组成。主要区别是其料液从顶部加入而不是从底部加入。为了使料液均匀分布于各加热管并沿其内壁流下,在加热管顶部或管内安装了降膜分布器。要使降膜浓缩器高效地运作,最关键的问题是能使料液均匀地分布于各加热管,不使之产生偏流,所以在管的顶部或管内安装降膜分布器。分布器的型式有多种,按其作用原理可分为三类:一是利用导流管(板)使料液均布;二是利用筛板或喷嘴使料液均布;三是利用旋液喷头。
  为了使料液能均匀分布于各管道,沿管内壁流下,在管的顶部或管内安装有降膜分配器,其结构形式有锯齿式、导流棒式、旋液导流式等多种。它与升膜式蒸发器一样,具有传热效率高和受热时间短的特点,适用于果汁及乳制品生产。
  单效降膜浓缩器用途:用于含有水分或有机溶剂的热敏性溶液和低悬浮物流体的浓缩。特别适用于植物提取物的低温浓缩、果汁及牛奶的预浓缩、啤酒脱醇、有机产品的浓缩等。
  降膜浓缩器工作原理在于物料由加热室项部加入,经液体分布器分布后呈膜状向下流动,在管内被加热汽化,被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出,经气液分离后即得到浓缩液。降膜浓缩器工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式:
  1、平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
  2、混流:顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
  3、逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
  4、顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
  降膜浓缩器产品特点介绍:
  1、降膜蒸发管内产生泡沫少,而且二次蒸汽沿切线方向进入分离器,在离心力作用下使汽液得到彻底分离,故蒸汽带液少,不易跑料,物料回收率高。
  2、浓缩比重大,可得到1.3-1.35的高浓度排出液,可以一次性成膏.蒸发速度快,能确保配套提取,过滤好的稀液料当天浓缩完毕。
  3、产品结构合理、先进,加热器、分离器、预热器均有外保温结构。本产品所有过流部件均采用304或316L不锈钢,无毒耐高温的硅橡胶、塑料等材料组成,以确保药品生产达到GMP认证和食品卫生标准。
  4、蒸发流程科学合理、节能高效,蒸发器内存液量小、启动快,溶液沿管壁下流,无静液柱引起的压力降和有效温差损失,蒸发温度低。既可以是一效,也可以是二效和三效组合,用户可根据不同需要选择。
  5、蒸发过程在液膜与二次蒸发分界面进行,而不在管壁进行,故不易结垢和结焦,无死角.二次蒸汽与液膜同方向下流,蒸汽冲刷并挤压液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽挤压成液体而汇入液膜中,如有结晶颗粒产生时也会被蒸汽冲刷而向下流入底部分离空间。

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